為了驗證316L不銹鋼直線(xiàn)度測量系統算法的邏輯正確性，采用傳統的接觸式測量方法和本系統測量方法對不銹鋼直線(xiàn)度進(jìn)行了比較。

　　先通過(guò)傳統的接觸式方法對不銹鋼直線(xiàn)度進(jìn)行測量，常用的接觸式測量方法有拉線(xiàn)法、位移傳感器法、杠桿法等。本文采用百分表接觸式方法進(jìn)行測量，對長(cháng)為0.5米直徑為25mm的不銹鋼進(jìn)行測量。整個(gè)測量系統由車(chē)床，移動(dòng)刀架、百分表、待測不銹鋼組成。將其用車(chē)床卡盤(pán)將其固定，卡盤(pán)的作用使其不能發(fā)生橫向或縱向移動(dòng)，也能保持不銹鋼處于水平狀態(tài)。將百分表固定在移動(dòng)刀架上，然后將百分表指針和表面接觸對其校準，使百分表初始值為0。

　　上述工作完成后，移動(dòng)刀架沿不銹鋼表面母線(xiàn)進(jìn)行測量，記錄其值，就是不銹鋼此條母線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差值。同理，旋轉每隔10度記錄測量316L不銹鋼其它母線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差值，取其值就是直線(xiàn)度誤差。通過(guò)此方法測量多條母線(xiàn)直線(xiàn)度誤差從而估算其軸心線(xiàn)直線(xiàn)度誤差，獲得直線(xiàn)度誤差值是0.262 mm。

　　其次，采用本系統設計的方法進(jìn)行測量。固定相機和不銹鋼的位置，使316L不銹鋼成像于光學(xué)成像系統的軸線(xiàn)上，并且使相機垂直、正對著(zhù)不銹鋼，拍攝多個(gè)截面不銹鋼圖像。然后用本系統設計的邊緣檢測算法、不銹鋼管軸心線(xiàn)像素坐標計算算法、二乘法評定算法及系統標定等算法對不銹鋼圖像進(jìn)行處理，可以評定其直線(xiàn)度誤差。